Produção

Produção

Processo Produtivo da Pedreira Rolim Ltda.

			Nossa jazida mineral está sendo lavrada a céu aberto, na área de lavra ocorre o desmonte de rochas, através da perfuração executadas por perfuratrizes pneumáticas, carregamento de explosivos e detonações das mesmas.
	Jazida

Todas as operações da mina são totalmente mecanizadas, o transporte da rocha gnaisse, da área de lavra até o alimentador vibratório do britador, assim como todo o transporte externo da produção, é realizado por intermédio de caminhões basculantes “fora de estrada”, com capacidade de carga de 05 a 10 m³.


Perfuratriz Pneumática		Alimentador Vibratório

Após este processo, a rocha desmontada com tamanhos acima do padrão para a britagem primaria são reduzidos utilizando o sistema “Drop Ball”, substituindo assim o uso de explosivos gerando um significativo ganho ambiental.


Drop Ball		Escavadeira Hidráulica

As rochas em tamanhos adequados são carregadas com escavadeiras hidráulicas em caminhões basculantes “fora de estrada” conduzindo a matéria prima até o alimentador vibratório do britador primário (britador de mandíbulas), iniciando o processo de britagem.


Carregamento - Escavadeira Hidráulica carregando Caminhões Basculantes “Fora de Estrada”		Britador de Mandíbulas

Após a britagem primária, as rochas são conduzidas por correia transportadora para a peneira primária. Esta peneira promove a classificação inicial do material, formando duas pilhas pulmão distintas. Uma de pedra marruada, e outra de limpeza composta de terra e rochas.


Correia Transportadora - Ciclo Seco		Correia Transportadora - Ciclo Lavado

Ciclo Seco

A pedra marruada segue para os britadores secundários (britador cônico). Após a cominuição, é transportada por correia para a peneira classificatória secundária, retirando os produtos desejados. Neste equipamento, as britas que apresentam granulometria fora de classificação e não passam pela primeira tela da peneira, são enviadas a um britador cônico, e após a britagem retornam novamente para a peneira secundária para a classificação final.


Peneira Primária		Britador Cônico

Sabendo que o processo de britagem é um dos fatores que mais contribuem para a interferência ambiental, tornou-se necessário um acompanhamento mais detalhado do processo prático visando reduzir ao máximo tal interferência. Neste sentido foram testadas diversas alternativas visando diminuir os impactos ambientais e conseqüentemente melhorar o ambiente de trabalho e qualidade do produto final.

Dentre todos os projetos o que mais se adequou foi o sistema de pulverização de água, acoplando bicos aspersores ao longo de toda linha de britagem, mantendo a matéria prima sempre úmida eliminando quase por completo a poeira emitida pelos britadores e a agressão ao meio ambiente.

Ciclo Lavado

Já os materiais da pilha de limpeza seguem para uma peneira intermediária, a qual separa a brita da terra. A terra retirada é destinada à pilha de estéril, e a brita segue para britadores secundários e peneira classificatória.

A brita na peneira classificatória é lavada através de esguichos contínuos, sendo em seguida classificada. A água, juntamente com os finos são enviados ao tanque com finalidade de decantação, após a decantação a água segue limpa pelo curso do rio e o fino gerado e retirado através de escavadeira hidráulica e colocado para o mercado como "filler". As britas que apresentam granulometria fora de classificação, seguem para um britador cônico, retornando para a peneira, tendo em vista a classificação final.


Peneira Classificatória - Lavando a brita através de esguichos contínuos		Tanque Decantação

Departamento de Vendas

O departamento de vendas possui um sistema computadorizado de pesagem dos caminhões (saiba mais sobre o programa PVP), tendo como vantagens a agilidade no atendimento e a confiabilidade dos valores apresentados. Contamos com uma frota de caminhões própria e de caminhões agregados, fornecendo ao cliente um produto com a mais alta qualidade, um atendimento personalizado e único para podermos atender com máxima excelência todo o estado de Minas Gerais.

Processo Produtivo da Concretos Rolim Ltda.

A Empresa conta com uma área abrangente que abriga uma balança dosadora de concreto, um galpão de armazenamento de agregados, o pátio e um laboratório de desenvolvimento e qualidade.

O processo de dosagem é controlado por uma central de comando, que determina o traço a ser utilizado e tem controle sobre a quantidade de material a ser utilizado para produção de cada concreto.

No galpão de armazenamento de agregados os materiais ficam separados em baias. Contamos com um centro de reciclagem de concreto que permite com que a central reutilize os agregados e a água no processo produtivo, minimizando os danos ambientais.

Possuímos um laboratório próprio, responsável por ensaiar as matérias-primas, verificando a granulometria dos agregados, qualidade dos aditivos, ensaiar e testar traços. O cliente pode também propor um traço e pedir que a central o teste antes da produção.

Todos os concretos produzidos utilizam aditivo plastificante dosado juntamente com os agregados e cimento na balança dosadora. Existem junto à balança três reservatórios, dos quais dois são utilizados para armazenar plastificante e o terceiro para um outro aditivo, dependendo do concreto a ser produzido.

A umidade dos agregados é determinada na própria balança dosadora que corrige a quantidade de água a ser adicionada ao concreto.

A Empresa tem a preocupação de fornecer ao cliente um concreto que exija às especificações. Há inúmeros aspectos que enfatizam que ela se conscientiza da fundamental importância de manter a qualidade e a durabilidade do concreto, no entanto, apenas o controle da produção do concreto não é suficiente para garantir que a estrutura seja durável. É preciso também controlar a qualidade do concreto entregue na obra e a execução da estrutura.

Na execução, os responsáveis pela estrutura devem atentar para os procedimentos pós-lançamento, mantendo a estrutura escorada e garantindo um processo de cura conveniente que não traga prejuízos de resistência e durabilidade à estrutura de concreto.

O concreto exige uma dosagem, controle e uso feitos de maneira correta e por funcionários bem treinados e responsáveis para que seu desempenho seja o melhor possível, ou seja, não apresente fissuras e sua resistência seja igual ou superior ao da especificação do projeto, fazendo assim mais do que clientes. (Veja mais dicas para manter a qualidade de sua concretagem).


Matérias Primas - Agregados para a fabricação do concreto.		Usina Dosadora - Concreto é preparado conforme o traço pedido.


O carregamento - A Betoneira é preenchida pelo concreto preparado.		A entrega - A Nota Fiscal é impressa e o centro de logistica informa o melhor caminho até a obra.